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1、多軸控制聯(lián)動:一般通常情況下三軸聯(lián)動用相當(dāng)多,但是通過一些調(diào)整可以做到四軸,五軸,七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。
2、機床并聯(lián):常見的加工中心其功能也是比較固定的,可以把加工中心和車削中心,或者立式,臥式加工中心組合在一起,這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。





檢測:精密機械加工必須具備相應(yīng)的檢測技術(shù),形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式:離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后,將工件送到檢驗室去檢測;在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下,就地進行檢測,若發(fā)現(xiàn)有什么問題,便于再進行加工;在線檢測則是在加工過程中進行檢測,以便能夠主動控制和實施動態(tài)誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施,是在機床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差,鈦合金零件加工廠,利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態(tài)誤差補償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值,在加工時通過硬件或軟件進行補償,如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進行補償;動態(tài)誤差補償實在線檢測的基礎(chǔ)上,在加工時進行實時補償。精密機械加工的在線檢測補償技術(shù)是精密機械加工實現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測技術(shù)融于精密機械加工的內(nèi)容之中,采用在線測量的方式,能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題,鈦合金零件加工,并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
在機械加工行業(yè)中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量,而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。
東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等。
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